Під час роботи гідравлічного преса для видавлювання металу болти іноді падають і потрапляють у гідроциліндр, викликаючи серйозні подряпини на стінці плунжера. Після виникнення проблеми традиційний метод взагалі не може досягти ремонту на місці. Його можна тільки розібрати та відправити виробнику для ремонтного зварювання або заміни металобрухту. Оскільки заміна запасних частин відсутня, час для повторного виробництва деталей або повернення на завод для ремонту не контролюється. Довготривалі простої завдадуть підприємству серйозних економічних втрат, і в той же час воно також оплатить високі витрати на обробку або ремонт. Для того, щоб задовольнити вимоги безперервного виробництва підприємств, необхідно знайти зручні, швидкі, прості та ефективні методи обслуговування для вирішення проблем із устаткуванням, мінімізації простоїв підприємства та зменшення витрат на технічне обслуговування. Можна використовувати полімерні композитні матеріали для ремонту на місці
Кроки:
1. Запікайте подряпані частини киснево-ацетиленовим полум’ям (опануйте температуру і уникайте поверхневого відпалу), а масло, яке просочилося поверхнею металу, випікайте цілий рік, поки не залишиться іскор.
2. Покрийте подряпану частину кутовою шліфувальною машинкою і відшліфуйте її на глибину 1 мм або більше, а також відшліфуйте паз вздовж зовнішньої стінки циліндра, бажано паз з ластівчин хвіст. Просвердліть отвори на обох кінцях подряпини, щоб поглибити та змінити силу.
3. Для очищення поверхні використовуйте абсорбуючу вату, змочену в ацетоні або абсолютному етанолі.
4. Нанесіть на подряпану поверхню узгоджений та рівномірний ремонтний матеріал; перший шар повинен бути тонким, рівномірно і повністю покривати подряпану поверхню, щоб забезпечити найкраще зчеплення між матеріалом і металевою поверхнею, а потім нанести матеріал на всю ділянку ремонту і кілька разів натиснути. Переконайтеся, що матеріал заповнений і досягає необхідної товщини, щоб вона була трохи вище поверхні зовнішньої стінки балона.
5. Потрібно 24 години, щоб матеріал повністю досяг різних властивостей при 24 ° С. Щоб заощадити час, температуру можна підвищити за допомогою галогенної лампи. Кожне підвищення температури на 11 ° C скорочує час затвердіння вдвічі. Найкраща температура затвердіння - 70 ° C.
6. Після застигання матеріалу використовуйте дрібний точильний камінь або скребок для ремонту та вирівнювання матеріалу, який вище зовнішньої стінки циліндра, і будівництво завершено.
